數控機床維修改造的性和可行性以及常見(jiàn)電氣故障分類(lèi)

一、改造維修數控機床的性和可行性

1、在許多行業(yè)中，這些數控設備均處于關(guān)鍵的工作崗位，有些機床長(cháng)期運轉甚至超負荷使用，同時(shí)又缺少認真的維修與保養，造成機床嚴重磨損，精度喪失；

2、由于使用人員及產(chǎn)品結構的改變，或由于技術(shù)力量不足而被長(cháng)期閑置，有些數控機床需要使用時(shí)卻發(fā)現機床不能使用；

3、由于新產(chǎn)品制造的需要，原有數控機床的性能已經(jīng)不能滿(mǎn)足使用要求，急需新升級改造；同時(shí)由于計算機技術(shù)的發(fā)展，數控系統、驅動(dòng)系統的產(chǎn)品新加快，需要新數控系統。

只要找出主要的技術(shù)難點(diǎn)，解決好關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，就能以較小的投資盤(pán)活較大的存量資產(chǎn)，即可爭取到較大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。尤其對引進(jìn)的CNC機床，已經(jīng)花費了幾十萬(wàn)到上千萬(wàn)美元，若在出現故障后不能及時(shí)維修、排除故障，就會(huì )造成較大的經(jīng)濟損失。數控機床維修、升級改造與購買(mǎi)新機床相比，只需花費購買(mǎi)相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果，因此，機床的數控維修改造具有很多優(yōu)勢。

維修數控機床改造實(shí)施先要進(jìn)行技術(shù)可行性分析和經(jīng)濟可行性分析。要從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析改造的價(jià)值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，是否能產(chǎn)生較好的效益；機床改造后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品，或者有利于新產(chǎn)品，從而獲得附加效益等。同時(shí)，要進(jìn)行技術(shù)方案的準備工作。

1、機械及液壓系統

檢測目前機床的精度、機械傳動(dòng)鏈的狀況、滾珠絲杠和導軌的狀況、有無(wú)重大故障等，以確定機床維修改造方案(大修或項修)。如果是非數控機床要改為數控機床，先要考慮機械改裝的可行性，重要的是導軌的形式及滾珠絲杠的安裝、再有就是機械傳動(dòng)機構的傳動(dòng)間隙與傳動(dòng)剛度是否符合數控機床的要求。

2、電氣系統

根據機床的狀態(tài)及工藝要求來(lái)選擇數控系統。在詳細了解目前使用較多的數控系統的特點(diǎn)、性能價(jià)格比及機床的功能要求等指標的基礎上，選擇一個(gè)比較適合的數控系統，并確定是否換驅動(dòng)系統，做到既能滿(mǎn)足機床全部功能要求。

二、數控機床維修常見(jiàn)電氣故障分類(lèi)

數控機床大修的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類(lèi)。

(1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線(xiàn)電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。較嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠(chǎng)商或其服務(wù)機構聯(lián)系解決了。

(2)以故障出現的或然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿(mǎn)足的條件則會(huì )產(chǎn)生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類(lèi)故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動(dòng)錯位、部分電氣工件特性漂移或性降低、電氣裝置內部溫度過(guò)高有關(guān)。此類(lèi)故障的分析需經(jīng)反復試驗、綜合判斷才可能排除。

(3)以故障出現時(shí)有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據產(chǎn)生故障時(shí)的現象進(jìn)行相應的檢查、分析來(lái)排除之，技術(shù)難度較高且有風(fēng)險。如果可能會(huì )損壞工件，則可卸下工件，試著(zhù)重現故障過(guò)程，但應小心。

(4)以機床的運動(dòng)品質(zhì)特性來(lái)衡量，則是機床運動(dòng)特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過(guò)大、坐標運行不平穩等。這類(lèi)故障使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節，然后通過(guò)對機械傳動(dòng)系統、數控系統和伺服系統的較佳化調整來(lái)排除。