采樣氣路是氣流傳輸的關(guān)鍵通道，氣路異常易引發(fā)流量波動(dòng)。一是氣路密封失效：采樣管與設備接口處的密封件（如 O 型圈、硅膠墊）老化、變形或脫落，導致外部空氣滲入氣路，使實(shí)際采樣流量高于設定值；二是氣路局部堵塞：采樣頭濾網(wǎng)因長(cháng)期使用堆積灰塵、雜質(zhì)，或氣路內部殘留異物（如維修后遺留的纖維、碎屑），造成氣路局部阻力變化，氣流速度異常升高；三是采樣管規格不符：更換的采樣管內徑小于設備標配規格，或管路彎折、扭曲導致氣流通道變窄，根據流體力學(xué)原理，通道變窄會(huì )使局部流速加快，進(jìn)而導致流量超標。

流量控制模塊負責調節和穩定采樣流量，其故障是流量超標的核心誘因。一是流量傳感器失準：如熱式流量傳感器因長(cháng)期接觸高濃度粉塵，傳感器表面附著(zhù)污染物，導致檢測的流量信號失真，誤將正常流量判定為低流量，進(jìn)而增大氣流輸出；二是流量控制閥卡滯：控制閥內部閥芯磨損、生銹或被雜質(zhì)卡住，無(wú)法精準調節開(kāi)度，導致閥門(mén)始終處于過(guò)大開(kāi)啟狀態(tài)，氣流輸出過(guò)量；三是控制電路故障：流量控制板上的放大電路、比較電路元件（如運算放大器、電阻）損壞，導致流量控制信號異常，無(wú)法對采樣流量進(jìn)行有效閉環(huán)控制。

采樣泵是氣流動(dòng)力源，其輸出壓力異常會(huì )直接導致流量超標。一是泵體內部磨損：采樣泵的葉片、轉子因長(cháng)期高速運轉出現磨損，導致泵的壓縮效率下降，為維持設定壓力，泵會(huì )自動(dòng)提高轉速，進(jìn)而使輸出流量超出額定值；二是泵驅動(dòng)電路故障：泵電機的驅動(dòng)芯片、供電電容損壞，導致電機轉速失控，始終處于高速運轉狀態(tài)，帶動(dòng)泵體輸出過(guò)量氣流；三是泵進(jìn)出口反向：維修時(shí)誤將泵的進(jìn)出口接反，導致氣流方向錯亂，氣路內壓力失衡，引發(fā)流量異常升高。

參數設置不當易造成 “假性" 流量超標。一是流量設定值誤調：操作人員或維修時(shí)誤將設備的額定流量參數（如將 2.83L/min 設為 5L/min）調大，導致設備按錯誤參數運行，輸出流量超標；二是校準參數失效：設備長(cháng)期使用后，流量校準參數因環(huán)境變化（如溫度、氣壓）或元件老化失效，導致設備對流量的判定標準偏移，將實(shí)際超標的流量誤判為正常。

第一步檢查氣路密封性：拆卸采樣管，觀(guān)察接口處密封件是否完好，若老化、變形則更換同規格 O 型圈或硅膠墊；將氣路接口涂抹肥皂水，通入壓縮空氣（壓力低于設備額定值），若出現氣泡則標記泄漏點(diǎn)，重新密封或更換接口部件。第二步疏通氣路堵塞：拆卸采樣頭濾網(wǎng)，用壓縮空氣（壓力 0.2-0.3MPa）反向吹掃濾網(wǎng)，去除灰塵；若濾網(wǎng)破損則更換濾網(wǎng)；用細長(cháng)通氣管（配合壓縮空氣）清理氣路內部，去除異物；檢查采樣管，若內徑不符或彎折則更換標配規格的采樣管，確保管路平直無(wú)扭曲。

先校準流量傳感器：拆卸傳感器，用無(wú)塵布蘸取異丙醇擦拭傳感器表面，去除污染物；連接設備校準軟件，通入標準流量氣體（如 2.83L/min 標準氣流），重新校準傳感器，若校準后仍失準則更換同型號傳感器。再檢修流量控制閥：拆卸閥門(mén)，用精密工具清理閥芯雜質(zhì)，若閥芯磨損嚴重則更換閥芯；對閥門(mén)內部涂抹專(zhuān)用潤滑脂，確保閥芯活動(dòng)靈活；測試閥門(mén)開(kāi)度調節功能，確保能精準響應控制信號。最后維修控制電路：用萬(wàn)用表測量流量控制板上的元件，若運算放大器、電阻損壞則更換同規格元件；重新焊接虛焊點(diǎn)，確保電路通路正常。

第一步檢查泵體狀態(tài)：拆卸采樣泵，觀(guān)察葉片、轉子磨損情況，若磨損嚴重則更換泵體組件；測量泵的輸出壓力（用壓力表連接泵出口），若壓力低于標準值（參考設備手冊），則判定泵體磨損，需更換泵體。第二步檢修驅動(dòng)電路：測量泵電機的供電電壓，若電壓異常則檢查驅動(dòng)芯片、供電電容，更換損壞元件；用示波器觀(guān)察驅動(dòng)信號，確保信號波形正常，若信號異常則維修或更換驅動(dòng)電路。第三步糾正泵進(jìn)出口：對照設備圖紙，確認泵的進(jìn)出口方向，若接反則重新接線(xiàn)，確保氣流方向正確。

首先核對流量參數：進(jìn)入設備參數設置界面，查看額定流量設定值，若與設備銘牌標注不符則調回正確值（如 2.83L/min、50L/min）；保存參數后重啟設備，測試流量是否恢復正常。其次重新校準流量：使用標準流量校準儀（精度等級高于設備），按設備校準流程通入標準流量氣體，重新標定流量校準參數；記錄校準前后的流量偏差，確保校準后設備的實(shí)際流量與額定值偏差小于 ±5%（符合行業(yè)標準）。

維修過(guò)程中需注意：操作前斷開(kāi)設備電源，避免觸電；處理氣路時(shí)避免引入新的雜質(zhì)；更換元件后需進(jìn)行密封性、絕緣性測試；維修完成后，連續運行設備 30 分鐘，監測流量穩定性，確保流量波動(dòng)范圍在允許范圍內（±2%），且無(wú)異常噪音、發(fā)熱，確認故障解決。